I. Rozsah použití

1.1 Úvod do zařízení

Vibrační třecí svařovací stroj je speciální svařovací zařízení pro termoplastické plasty. Prostřednictvím vysokofrekvenčních-lineárních vratných vibrací horní formy se na kontaktním povrchu obrobků vytváří třecí teplo za účelem roztavení materiálů a po udržení tlaku a ochlazení je dokončeno vysokopevnostní tavné svařování. Je vhodný pro velké-velké, nepravidelné, hluboké-dutiny, více-žebrové a tlustostěnné-plastové díly, včetně automobilových interiérů, palivových nádrží, nádrží na vodu, krytů domácích spotřebičů, potrubí a dalších produktů.

1.2 Použitelné materiály

Mezi použitelné materiály patří PP, ABS, PA, PC, PS, PVC, ASA, TPO a další termoplastické plasty. Podporuje svařování identických nebo nepodobných kompatibilních plastů s pevností svaru dosahující 80%~95% základního materiálu.

1.3 Zakázané aplikace

Svařování termosetových plastů, kovů, dřeva, pryže a nekompatibilních materiálů je přísně zakázáno.

II. Pracovní princip

Tvorba tepla třením: Horní forma provádí vysokofrekvenční vratné vibrace{0}}, které způsobují intenzivní molekulární tření na kontaktním povrchu dvou obrobků. Mechanická energie se přeměňuje na tepelnou energii, aby se teplota zvýšila na bod tání materiálu.

Tavení a plastifikace: Na kontaktním povrchu se vytvoří stejnoměrná roztavená vrstva o tloušťce 0,1~0,3 mm.

Vibration Stop & Pressure Holding: Vibrace ustanou a aplikuje se stabilní tlak, aby se roztavená vrstva stlačila, aby se uvolnily vzduchové bubliny.

Chlazení a vytvrzování: Přirozené nebo nucené chlazení se používá pro molekulární rekrystalizaci a lepení až po úplné svařování.

III. Technické parametry

3.1 Elektrické parametry

Napájení: AC 380V, 3-fázové, 50Hz

Celkový výkon: 15~25KW

Zdroj vzduchu: 0,5~0,8MPa, čistý a suchý stlačený vzduch

Řídicí systém: PLC + dotyková obrazovka HMI, podporující uložení 80 sad parametrů produktu

3.2 Parametry svařování jádra (obecný rozsah průmyslu)

Frekvence vibrací: Nízká frekvence 80~120Hz; Vysoká frekvence 220~260Hz

Amplituda (Peak-to{1}}Peak): Vysoká frekvence 0,5~1,8 mm; Nízká frekvence 2,0~4,0mm

Svařovací tlak: Konvenční 0,5~2,0MPa, maximálně do 5MPa

Režimy svařování: Dva přepínatelné režimy včetně časového režimu a režimu hloubky (posunutí).

Maximální svařovací plocha: 100 cm²; Nosnost horní formy: 5~70 kg

Svařovací cyklus: 3~15 sekund na kus (liší se podle velikosti produktu)

IV. Celková struktura zařízení

Hlavní rám: Těžká-ocelová konstrukce se základnou pohlcující nárazy-pro snížení přenosu vibrací.

Vibrační hlava (hlavní součást): Skládá se z vibračního motoru, vibrační pružiny, horní montážní základny formy a mechanismu nastavení amplitudy.

Hydraulický/pneumatický pracovní stůl: Vybaveno spodní formou, zvedací tlakovou plošinou a systémem řízení tlaku.

Elektrický řídicí systém: Skládá se z elektrické ovládací skříně, dotykového ovládacího panelu, tlačítka nouzového zastavení, bezpečnostního světelného závěsu a zvukových izolačních ochranných dveří.

Pomocný systém: Zahrnuje trojitou jednotku pro úpravu zdroje vzduchu, chladicí systém a bezpečnostní ochranná zařízení.

V. Bezpečnostní specifikace

5.1 Elektrická bezpečnost

Zařízení musí být spolehlivě uzemněno s uzemňovacím odporem odpovídajícím průmyslovým normám a pravidelné kontrole. Provoz bez uzemnění je zakázán.

Uvnitř elektrické ovládací skříně je přítomno vysoké napětí. Otevírání dveří skříně během provozu je přísně zakázáno. Při údržbě a výměně dílů vypněte hlavní napájení a přívod vzduchu pomocí opatření pro blokování-označení.

Neoprávněné úpravy programů, obvodů a řídicích parametrů PLC jsou zakázány, což může vést k útěku zařízení a nebezpečí vymrštění obrobku.

5.2 Osobní bezpečnost provozu

Operátoři musí být držiteli platných certifikátů a před provozem absolvovat kvalifikované školení. Nelicencovaná, opilá a unavená obsluha je zakázána.

Během provozu je přísně zakázáno zasahovat ruce, hlavu a paže do oblasti svařování formy a pod vibrační hlavu, aby se zabránilo poraněním způsobeným vytlačením a rozdrcením.

Během provozu je zakázáno nosit rukavice, volné oblečení a dlouhé šátky, aby nedošlo k zachycení pohyblivých částí. Standardní pracovní oděv a bezpečnostní obuv jsou povinné; pantofle a šortky nejsou povoleny.

Ochranná dvířka musí být během provozu zařízení zavřená. Zkrat-nebo stínění bezpečnostního světelného závěsu a funkce nouzového zastavení je přísně zakázáno.

Během vibračního testování se ruce nikdy nesmí dotýkat forem a obrobků.

5.3 Bezpečnost životního prostředí

Požadavky na prostředí instalace: suché, větrané, bezprašné-a bez hořlavých a výbušných látek; okolní teplota 15~35 stupňů, vlhkost 40%~70%.

Žádné silné elektromagnetické rušení nebo korozivní plyn kolem zařízení; vyhrazený prostor pro údržbu a odvod tepla ze všech stran.

Udržujte pracovní prostor uklizený; umístěte obrobky, přípravky a nástroje na určené pozice bez hromadění nečistot.

5.4 Nouzové vypnutí

Okamžitě stiskněte červené tlačítko nouzového zastavení na panelu v případě náhlého vytlačení, abnormálního hluku, vymrštění obrobku, abnormálních vibrací, elektrického svodu a jiných nouzových situací, abyste zablokovali všechny činnosti zařízení. Restart je povolen pouze po odstranění závady a resetu.

VI. Podrobné provozní postupy

6.1 Před-provozní příprava

Zkontrolujte normální napájení a tlak vzduchu (0,5~0,8MPa) a ověřte, že elektrické obvody a vzduchové potrubí nejsou poškozené nebo uvolněné.

Ověřte pevnou instalaci forem bez uvolnění, poškození nebo zbytků plastových úlomků.

Zkontrolujte normální hladinu oleje v hydraulických a mazacích systémech a neporušená ochranná zařízení a bezpečnostní světelné závěsy.

Odstraňte prach, záblesky a další nečistoty na pracovním stole a formách.

6.2 Postupy spouštění

Zavřete hlavní vypínač vzduchu a zapněte hlavní napájení zařízení.

Zapněte přívod vzduchu, upravte tlak trojité jednotky na jmenovitou hodnotu a vypusťte kondenzovanou vodu a olej.

Počkejte na dokončení vlastní{0}}kontroly systému a vstupte do hlavního rozhraní dotykové obrazovky bez poruchových alarmů.

Spusťte hydraulický/pneumatický systém a resetujte pracovní stůl do výchozího stavu.

6.3 Nastavení parametrů (obsluha dotykové obrazovky)

Vstupte do rozhraní parametrů produktu a nastavte postupně následující položky:

Frekvence vibrací: Vysoká frekvence (220~260Hz) pro malé díly a úzké mezery; nízká frekvence (80~120Hz) pro velké díly a velké mezery.

Amplituda: 0,7~1,8 mm pro vysokou frekvenci; 2~4mm pro nízkou frekvenci. Vyšší amplituda urychluje svařování, ale zvyšuje záblesk.

Svařovací tlak: 0,8~1,5MPa pro běžné plasty; snížit tlak u materiálů vyztužených skelnými vlákny, aby se zabránilo přetečení taveniny a snížení pevnosti.

Režimy svařování:

Režim hloubky (doporučená priorita): Nastavte výtlak lisování pro nejvyšší přesnost a dobrou konzistenci, preferováno pro hromadnou výrobu.

Časový režim: Nastavte dobu vibračního svařování, vhodné pro jednoduché malé díly a stabilní sériovou výrobu.

Doba udržení tlaku: 3~8s; Doba chlazení: 2~6s; nastavte střední rychlost zvedání a spouštění.

Vyvolejte uložené vzorce produktu nebo uložte nové parametry s očíslovanými štítky.

6.4 Ruční uvedení do provozu (povinné pro první článek)

Přepněte do ručního režimu a proveďte -krokový test bez zatížení, abyste zajistili normální zvedání, vibrace a upínání bez abnormálního hluku.

Umístěte obrobky, ručně zavřete formu a potvrďte přesné umístění, úplné upnutí a žádnou odchylku.

Dokončete jeden ruční svařovací cyklus a sledujte celý proces vibrací, tlaku a posunu, zda nedošlo k abnormalitám.

6.5 Automatická hromadná výroba

Přepněte do automatického režimu a potvrďte kvalifikované parametry, formy a obrobky.

Umístěte horní a spodní obrobky do odpovídajících forem s přesným umístěním.

Spusťte zařízení dvojitým{0}}ovládáním rukou nebo automatickým spuštěním při zavření dveří. Zařízení automaticky dokončuje uzavírání a tlakování formy, vibrační svařování, zastavení vibrací a udržování tlaku, chlazení, zvedání pracovního stolu a vychystávání dílů.

Provádějte cyklický provoz. Před nepřetržitou sériovou výrobou zkontrolujte kvalitu svaru prvního kusu.

6.6 Postupy vypínání (přísná posloupnost)

Zastavte automatický provoz a úplně resetujte pracovní stůl do původního stavu.

Vypněte vibrační systém a hydraulický/pneumatický systém.

Odpojte napájecí zdroj ovládání zařízení a hlavní spínač vzduchu.

Zavřete hlavní vzduchový ventil a vypusťte zbytkový vzduch z potrubí.

Vyčistěte záblesky a drobné nečistoty na formách, pracovním stole a okolním zařízení.

VII. Schopnosti ladění parametrů (optimalizace kvality svařování)

7.1 Odstraňování běžných závad

Slabé svařování a studené spojePříčiny: Nedostatečný tlak, nízká amplituda, nedostatečná doba/hloubka svařování, nekvalifikovaná teplota tavení materiálu Řešení: Zvyšte tlak a amplitudu; prodloužit dobu svařování nebo prohloubit hloubku svařování

Nadměrný záblesk a silné přetečení taveninyPříčiny: Nadměrný tlak, příliš velká amplituda, příliš{0}}hluboké svařování a prodloužená doba svařováníŘešení: Snižte tlak a amplitudu; snížit hloubku a čas svařování

Deformace obrobku a poškození rozdrcenímPříčiny: Nadměrný přídržný tlak a nedostatečná doba chlazeníŘešení: Snižte přídržný tlak a prodlužte dobu chlazení

Abnormální hluk a nestabilní vibracePříčiny: Uvolněné formy, nadměrná horní forma, nesprávná frekvence a unavené pružiny Řešení: Upevněte formy, znovu-vyrovnejte frekvenci a zkontrolujte vibrační komponenty

7.2 Principy párování parametrů

Malé tenkostěnné-díly s úzkými mezerami: Vysoká frekvence, malá amplituda, nízký tlak a krátká doba svařování

Velké silnostěnné-díly s velkou svařovací plochou: Nízká frekvence, velká amplituda, střední tlak a dlouhý svařovací zdvih

Plasty vyztužené skelnými vlákny: Přijměte celkově nižší tlak, abyste zabránili strukturálnímu poškození skleněných vláken způsobenému tokem taveniny

VIII. Denní údržba (periodická správa)

8.1 Denní údržba (každá směna)

Vyčistěte zbytky plastů, prach a olejové skvrny na formách, pracovním stole a těle zařízení.

Zdroj vzduchu pravidelně vypouštějte, kontrolujte těsnost vzduchového potrubí a stabilní tlak vzduchu.

Ověřte normální funkce bezpečnostních dveří, světelných závěsů a tlačítek nouzového zastavení.

Zkontrolujte dotažení upevňovacích šroubů formy.

Resetujte zařízení v souladu s postupy a po vypnutí vyčistěte celý stroj.

8.2 Týdenní údržba

Důkladně vyčistěte vibrační hlavu, vzduchový kanál pro odvod tepla a chladicí ventilátory elektrické ovládací skříně.

Zkontrolujte stav zajištění všech upevňovacích šroubů a spojovacích součástí.

Posuvné vodicí lišty a zvedací mechanismy namažte speciálním mazivem.

Kalibrujte přesnost parametrů tlaku a amplitudy.

8.3 Měsíční / 500hodinová údržba

Zkontrolujte opotřebení a únavu vibračních pružin a ložisek a poškozené díly včas vyměňte.

Zkontrolujte hladinu oleje a kvalitu hydraulického systému a podle potřeby doplňte nebo vyměňte hydraulický olej.

Upevněte svorky elektrického obvodu a odstraňte prach uvnitř elektrické ovládací skříně.

Plně zkontrolujte celkovou přesnost zařízení, amplitudu a stabilitu tlaku v uzavřeném okruhu-.

8.4 Dlouhodobá-údržba vypnutí

Důkladně vyčistěte celé zařízení a na formy naneste antikorozní{0} olej.

Vypusťte zbytkový vzduch a olej do vzduchového a hydraulického potrubí.

Odpojte napájení, zakryjte zařízení prachotěsnými kryty a skladujte v suchém a větraném prostředí.

Jednou za měsíc provádějte zkušební provoz bez{0}}zátěže, abyste zabránili stagnaci a stárnutí součástí.

IX. Běžné poruchy a odstraňování problémů

表格

X. Obecné poznámky

Provoz přetížení přesahující nosnost formy a maximální svařovací plochu je přísně zakázán.

Rozebírejte a sestavujte formy pouze po odpojení proudu a vzduchu-pomocí speciálních nástrojů; úder hrubou silou-je zakázán.

Neprofesionálním pracovníkům není dovoleno rozebírat základní součásti, jako je vibrační hlavice a elektrický řídicí systém.

Veškeré uvádění do provozu musí před hromadnou výrobou po potvrzení kvalifikace začít bez-zátěžové zkoušky, po níž následuje malá-dávka zkušebního svařování.

Udržujte ochranné dveře zavřené během všech operací zařízení; provoz otevřených-dvířek je zakázán.

Pravidelně zálohujte parametry svařování, abyste předešli ztrátě dat, a po operaci potvrďte resetování zařízení.